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                                         消失模铸造、实型铸造和砂型铸造类似的缺陷——粘砂

粘砂是消失模铸造和砂型铸造常见的缺陷之一。铸件部分或整个表面上夹持着很多难以清理的型砂。在无负压情况下浇注，粘砂常出现在铸件的底部或侧面，及铸件热节区和砂型不易紧实的部位；在负压情况下浇注各面都可能有粘砂，特别是铸件转角处，组串铸件浇注时的过热处。金属液渗入型砂中形成金属与型砂的机械混合物称金属包砂。

产生原因：

1 消失模铸造产生粘砂基本上属机械粘砂，夹持型砂砂粒的金属，涂层脱落或干裂，金属液通过涂层破裂、剥落后渗入型砂的干砂孔隙中，将干砂夹持凝固在铸件表面上。涂层较薄时金属液渗透过涂层与砂型干砂粘胶凝固在表面上。

 涂层的选用和浇注金属液匹配不当，型砂中干砂又含有细小砂粒灰尘时，此时浇注铸件的过热处也会形成化学粘砂，更难清理。

造成涂料层脱落和开裂可能是涂料质量不好，与模样粘结不牢，在操作过程中涂层已经脱落；涂料的收缩量过大，涂层在干燥时开裂，或涂层抗急冷急热性能差，耐热钢，浇注时涂层受热而开裂；或造型时紧实力过大或振实时间过长使涂料产生裂纹；或造型时的局部型砂或干砂没有得到紧实，浇注时在金属液压力下和模样分解产物压力下局部涂料层向外膨胀及开裂，形成裂缝而粘砂，耐热钢价格，其裂缝较容易产生在铸件的拐角处，尤其是直角倾角的拐角处。金属液渗入的程度（或能力）与金属液浇注温度、浇注速度压力头的大小、型砂或干砂的间隙大小、金属液与砂粒的湿润性等因素有关，其温度越高，浇注速度越大，压力头越大，型砂或干砂间空隙越大，金属液渗入的深度越深，粘砂也就越严重。

2              浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响**过金属液温度等因素的影响。负压度越大，金属液流动性越好，粘砂也越严重。此时易出现金属液穿透涂层渗入型砂而粘砂，

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                                                                    涂层疏松的原因及对策

1 涂层疏松

（1）表现 涂层断面呈现很多疏松微孔，密度偏低，不致密，强度低。

（2）原因 骨料粉的密度过低（如烟囱灰、耐火砖粉等骨料）；添加剂中洗水膨胀系数过大的组元过量（涂料浆液有明显发泡膨胀）；涂料浆液中存在过多的微小气泡，烘干受热时连同大量的水气膨胀而从薄弱处冲出，在涂层留下微孔而形成疏松，急热干燥时表现更为明显。

（3）对策

a  骨料选用要得当，密度过低的骨料只易于与别的骨料搭配使用；

b  忌强力高速搅拌或强热急热烘干；

c  膨润土或其他高膨胀吸水的组元用量要限制；

d  在保证涂料工艺性能的前提下尽可能提高涂料的粉液比，把涂料调节至稠而不粘。