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                                  消失模铸造、实型铸造和砂型铸造类似的缺陷——节瘤、针刺

在光洁的铸件表面上出现一些形状不规则的凸出部分有如瘤子、针刺的铸造缺陷，耐热钢，很难消除，严重时造成铸件报废。即使在铸件表面产生像米粒大小，起伏如针刺，尤其出现在铸件非加工面上也大大提高了表面粗糙度，甚至很难清理。

产生原因

1）造型时，型砂（干砂）没有紧实地包裹在模样周围，抽真空后容易形成空腔或紧实度太低，浇注时金属液冲破涂料层进入空腔，形成节瘤；铸型受金属液压力作用再次紧实，涂层被破裂，金属液穿透涂层与型砂熔结在一起形成大小不一的节瘤。

2）由于模具表面有缺陷（气孔、缩松、斑痕等）或排气塞孔眼过大，致使模样表面存在凸出物，在负压下浇注后形成铸件表面金属凸出物。

 涂层内表面存在密布的小气孔或局部形成大气泡在负压下浇注后铸件表面形成形状大小不一的金属凸出物节瘤或针刺。

                                                                        涂层起针孔的原因与对策

（1）表现 在烘干的涂层上呈现圆而细小的孔眼，通常为0.5-1mm，影响涂层的致密性和铸件的表面粗糙度。

（2）原因

a 涂料中各组分间发生化学反应或在干燥工程 中产生气体。

B 粉料未充分浸润，表面或内部微孔吸附有气体，涂料浆液静置一段时间即凝集成气泡；

C 白膜浸涂速度过快，耐热钢价格，粗糙的白膜表面上所吸附的气体未来得及全部排出而分散于涂层之下，干燥过程气泡胀裂而造成针孔。

D 涂料配制过程搅拌不当而卷入空气。

（3）对策   从以上分析可知，各种导致液态涂层内或液态涂层下存在和产生气泡的因素，均能引起涂层干燥后出现针孔缺陷。不少单位在生产中往往很忽视涂料的浸涂操作——贪快；在烘干过程中烘温过高——还是贪快；在涂料配制中常以快速或高温搅拌——仍然是贪快；也有一些单位对骨料选用带有盲目性，出现针孔而一味在添加剂上找原因，越找越不清楚。较常用而又较易出现针孔的骨料大凡有三种：一 铝矾土 二 镁橄榄石粉，三 钙镁橄榄石粉。**者之生料（原矿）均含大量结晶水（15%~30%），必须经过高温煅烧析出结晶水后才能用涂料之骨料，而结晶水析出后，则在每一颗粒中留下微孔。在配制涂料时，如水对其浸湿不充分，热处理厂家，则吸附于微孔中的气体未能充分排出，易产生针孔。

因此，在使用这些骨料时，一是比例合适，二是搅拌前充分浸润一段时间，因为一旦搅拌成胶凝液态之

后，微孔中或反应中产生的微小气泡就很难冲破胶凝体的包围而外溢了。