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                                                        消失模铸造工艺——涂层粉化的原因及对策

（1）表现 涂层表面强度太低，耐热钢价格，手擦即掉粉，有疏松感

（2）原因 黏结剂不当，或不足，或与其他组元起不良反应而部分失效；涂料的酸碱度不当，碱性过强往往使涂层强度降低而粉化；涂料的渗透性太差导致涂层与白膜表面黏结力不强而以片状脱落；涂层的干燥工艺不当，烘温过高、过低或烘干时间过长、过短，都会影响黏结剂较佳强度的发挥，从而影响涂层强度和粉化性。

（3）对策

a 黏结剂的组分与用量均要优化选择；

b 确定合格的涂层烘干工艺；

c 涂料的酸碱度要得当，碱性过强的涂料不宜长久存放，较好现配现用并及时烘干，比如以镁砂粉做骨料配制的水基涂料，应现配现用并烘干。如涂料浆液存放时间过长  ，不但其尝试明显变化，工艺性能明显下降，山东耐热钢，而且图层烘干后，耐热钢，其强度也明显降低，热处理厂家，表面有粉化脱落感。以强碱性骨料配制的涂料，总的来说，涂层干燥后的强度明显低于采用酸性或中性骨料配制的涂料干燥后的强度。

                           消失模铸造工艺——涂料层出现针孔的原因？

  针孔与气泡有别，气泡往往指＞1mm的“泡”，针孔指＜1mm的微孔，涂料层出现的针孔通常0.5~1mm，影响涂层的致密性和铸件的表面粗糙度。

  产生针孔的原因：

1 涂料中有关组元之间发生化学反应产生微气体

2 粉料未充分被水浸润，表面的凹沟或内部微孔吸附有气体被涂料浆液胶体所封闭，而当浆液静置若干时间后，即凝聚成微“气泡”，烘干时即留下微孔。

3 白膜在浸涂时速度过快，粗糙的白膜表面上所吸附的气体未能及时排出而分散于浆液涂层之下，干燥过程形成微孔。

4 涂料搅拌过程操作不当而使空气卷入浆液内。