消失模铸造的局限性
1 LFC法模具制造成本较高,如无一定的生产批量则宜采用精度较低的切割泡沫或粘合成型的方法。
2 消失模铸造不论是LFC法,只要是实型浇注,耐热钢铸件,其金属液流动的的*EPS热解物(气、渣、液)易于金属液发生物理化学反应,耐热钢价格,严重影响金属液充型过程,易引发气孔、碳质夹渣、碳质邹皮及增碳等缺陷。这些缺陷唯有采用空壳铸造法才能从根本上解决。
3 铸件主体壁厚≤4mm的铸件如过大或过于复杂,则模样易变形,易浇不足,不易实施先烧后浇空壳铸造法。
4 消失模铸造对环境的污染和岗位工人健康的危害依然相当严重。
消失模铸造工艺——模样的干燥与稳定化
由于模样在成型加工过程中要与水蒸气和水接触。所以刚加工好的模样含有很多水分。影响模样含水量的因素很多,但主要是发泡成型方法、加热蒸汽压力、同蒸汽时间及冷却方式和时间等。正常情况下,刚脱模后的模样含水为1~10%(质量分数)。为了保证消失模铸件质量,模样或膜片在组装和上涂料**定要进行干燥,耐热钢,使模样中水分含量降到1%以下。模样在干燥过程中残留的发泡剂也要从泡孔内向外扩散、逃逸。
随着模样在干燥和存放过程中水分和发泡剂含量的减少,模样的尺寸也要发生变化。对于EPS模样刚脱模1h模样膨胀0.2% ~0.4%。2d内模样收缩量为0.4~0.6%(相对于模具型腔尺寸)。存放15~20d时收缩量可达0.8%,泡沫朔料模样内残留发泡剂和含水量以及制模工艺和模样的结构特点是否合理等都会对模样的收缩率产生影响。在这方面需要在实际生产中不断的研究,积累数据,以满足铸件的精度要求。
在实际生产中,模样的干燥和稳定化一般都采用温室下的干燥和在干燥室中强制干燥相结合。干燥室较好采用吹吸式蒸汽烘干炉,温度一般控制在40~60°C