临沂众立鑫机械有限公司采用的是 消失模铸造(又称实型铸造),消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注 耐热钢文献,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
主要优点
1.铸件尺寸形状精确,重复性好 耐热钢铸件,具有精密铸造的特点;
2.铸件的表面光洁度高;
3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;
5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
7.落砂较其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
11.组合浇注 耐热钢,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;
12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;
13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
消失模工艺——涂料烘干后开裂怎么办
涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳不能克服烘干收缩力外,还有其他几个因素值得注意:
1 骨料粉过细或不良成分过量(如铝矾土生料等)
2 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土)
3 干燥温度不稳定(如正面太阳晒,反面阴凉)
4 涂料厚薄度悬殊(如转角处堆积很厚 耐热钢供应商,而两侧直面很薄,有似于铸件热节缩裂)
5 泡沫熟化不充分,烘干过程发生3次变形
6 热气流速度过快,导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘干房内高温强对流)
防裂措施
1 提高添加剂的抗裂性(比如增加抗裂纤维含量)
2 降低添加剂的收缩率(合理调节配方)
3 骨料粉不要过细或透气性过低
4 烘干房内温度均衡,太阳能利用不要简单化“风吹雨晒”
5 白膜转角处的浆液不要流积过多过厚(软毛刷处理或调换浆液流动方向)
6 白膜必须充分烘干熟化
7 烘干温度控制在60°C以下
8 必要时可添加2~3%的硅溶胶增加抗裂性
9 不要乱选用不明不白的添加剂 粘结剂之类的物料