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                                                          精密铸造制程

精密铸造制程：

   脱蜡铸造法有两大类：实心模(Solid Mold)法和陶壳模(Ceramic Shell Mold)法，后者为前者的改良法。

   陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，只是在一次沾浆和淋砂（或浮砂）之后，并不进行包模作业，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质，高温加热再行浇注，这种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：

(1)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率

(2)生产成本较低

(3)陶壳模较薄 耐热钢生产厂家，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

(4)尺寸稳定性较佳

精密铸造用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。

                                                          消失模铸造工艺

消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型 耐热钢文献，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

对于消失模铸造有多种不同的叫法 热处理配件，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”， 简称EPS 铸造。国外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。

与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有**的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。