消失模铸造浇注工艺注意事项编
在消失模铸造工艺中,整个工艺流程包括七个环节,每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用,当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环,掌握浇注工艺注意事项,严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。
消失模铸造的浇注过程是钢液充型,同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:(1)浇道自始至终要冲满钢液,如若不满,由于涂料层强度有限 耐热钢铸件,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。(2)浇铸钢液时一定要把握住,保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并做到快速不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气 耐热钢,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。(3)消失模铸造采用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内,浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。
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涂层起泡的原因及对策
涂层起泡 与前面讨论的涂料浆液起泡是两种不同的概念。
1 涂层起泡
(1)表现 涂层干燥以后出现大小不一的鼓起气泡 耐热钢铸件生产厂家,涂层与白膜表面分离,较易破损脱落。
(2)原因 涂层中含高聚物分子及易干燥成膜的组元,当涂层较厚而干燥速度过快时 山东耐热钢,高聚物分子链交联过早形成薄膜,薄膜之下的水在烘干过程所蒸发的气体不能顺畅透过这层薄膜而膨胀,把涂层鼓起;在涂料施涂过程中,由于涂料浆液与白膜表面擦动和浸润不够充分,
未能把白膜表面的气体全部“赶出”和排除,模样烘烤受热时气体膨胀而把涂层鼓起成泡。
(3) 对策
a 少用或不用在烘干条件下易过早交联成膜的高聚物组元,如水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇(PVB)之类的添加剂;
b 涂层干燥速度不宜过快(烘温、烘房湿度、排气速度等要恰当);
c 提高涂料的透气性,耐火骨料粉的细度要适当搭配;
d 适当减薄涂层的厚度;
e 施涂时(特别是浸涂)尽量通过浆液和白膜表面间的充分擦动,把白膜表面的气体排除,采用带搅拌器的或自转自流式的涂料池更为有利;
f 提高涂料浆液的渗透性及对白膜的粘附性,在涂料组元既定的情况下可通过充分搅拌来提高渗透性和粘附性。