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消失模工艺——涂料烘干后开裂怎么办

涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意：

1 骨料粉过细或不良成分过量（如铝矾土生料等）

2 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）

3 干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反面阴凉）

4 涂料厚薄度悬殊（如转角处堆积很厚 卖耐热钢，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂）

5 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形

6 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘干房内高温强对流）

防裂措施

1 提高添加剂的抗裂性（比如增加抗裂纤维含量）

2 降低添加剂的收缩率（合理调节配方）

3 骨料粉不要过细或透气性过低

4 烘干房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹雨晒”

5 白膜转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）

6 白膜必须充分烘干熟化

7 烘干温度控制在60°C以下

8 必要时可添加2~3%的硅溶胶增加抗裂性

9 不要乱选用不明不白的添加剂 粘结剂之类的物料

                                         消失模铸造、实型铸造和砂型铸造类似的缺陷——粘砂

粘砂是消失模铸造和砂型铸造常见的缺陷之一。铸件部分或整个表面上夹持着很多难以清理的型砂。在无负压情况下浇注，粘砂常出现在铸件的底部或侧面，及铸件热节区和砂型不易紧实的部位；在负压情况下浇注各面都可能有粘砂，特别是铸件转角处，组串铸件浇注时的过热处。金属液渗入型砂中形成金属与型砂的机械混合物称金属包砂。

产生原因：

1 消失模铸造产生粘砂基本上属机械粘砂，夹持型砂砂粒的金属，涂层脱落或干裂，金属液通过涂层破裂、剥落后渗入型砂的干砂孔隙中 耐热钢，将干砂夹持凝固在铸件表面上。涂层较薄时金属液渗透过涂层与砂型干砂粘胶凝固在表面上。

 涂层的选用和浇注金属液匹配不当，型砂中干砂又含有细小砂粒灰尘时，此时浇注铸件的过热处也会形成化学粘砂，更难清理。

造成涂料层脱落和开裂可能是涂料质量不好，与模样粘结不牢，在操作过程中涂层已经脱落；涂料的收缩量过大，涂层在干燥时开裂 工业炉热处理配件，或涂层抗急冷急热性能差，浇注时涂层受热而开裂；或造型时紧实力过大或振实时间过长使涂料产生裂纹；或造型时的局部型砂或干砂没有得到紧实 山东耐热钢，浇注时在金属液压力下和模样分解产物压力下局部涂料层向外膨胀及开裂，形成裂缝而粘砂，其裂缝较容易产生在铸件的拐角处，尤其是直角倾角的拐角处。金属液渗入的程度（或能力）与金属液浇注温度、浇注速度压力头的大小、型砂或干砂的间隙大小、金属液与砂粒的湿润性等因素有关，其温度越高，浇注速度越大，压力头越大，型砂或干砂间空隙越大，金属液渗入的深度越深，粘砂也就越严重。

2              浇注时负压度大小对金属液流动能力的影响**过金属液温度等因素的影响。负压度越大，金属液流动性越好，粘砂也越严重。此时易出现金属液穿透涂层渗入型砂而粘砂，