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                                                       涂层起泡的原因及对策

涂层起泡 与前面讨论的涂料浆液起泡是两种不同的概念。

1 涂层起泡

（1）表现 涂层干燥以后出现大小不一的鼓起气泡，涂层与白膜表面分离，较易破损脱落。

（2）原因 涂层中含高聚物分子及易干燥成膜的组元，当涂层较厚而干燥速度过快时，高聚物分子链交联过早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干过程所蒸发的气体不能顺畅透过这层薄膜而膨胀，把涂层鼓起；在涂料施涂过程中，由于涂料浆液与白膜表面擦动和浸润不够充分，

未能把白膜表面的气体全部“赶出”和排除，模样烘烤受热时气体膨胀而把涂层鼓起成泡。

（3） 对策

a 少用或不用在烘干条件下易过早交联成膜的高聚物组元，如水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇（PVB）之类的添加剂；

b 涂层干燥速度不宜过快（烘温、烘房湿度、排气速度等要恰当）；

c 提高涂料的透气性，耐火骨料粉的细度要适当搭配；

d 适当减薄涂层的厚度；

e 施涂时（特别是浸涂）尽量通过浆液和白膜表面间的充分擦动，把白膜表面的气体排除，采用带搅拌器的或自转自流式的涂料池更为有利；

f  提高涂料浆液的渗透性及对白膜的粘附性，在涂料组元既定的情况下可通过充分搅拌来提高渗透性和粘附性。

消失模铸造、实型铸造和砂型铸造类似的缺陷和防止——冷隔（对火）、重皮浇不到及防止

铸件上有未完全融合的缝隙，其交接处边缘咬合是圆滑的这种缝隙为冷隔（对火），表面有一道较明显的对火痕迹 中国耐热钢，严重时形成重皮。局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称为浇不到（浇不足）。

形成原因

1）  模样被加热、分解，分解产物又要大量吸收金属液热量，使金属液降温过甚（往往出现在铸件壁厚小，距离又长处）；分解气体增大，阻止液体金属充型，从而均降低了金属液的流动性，故引起冷隔、重皮、。

2）  浇注系统、结构、浇注操作工艺不当。当金属液流股分两股充满铸型**部回合时，两股金属液温度已降得较低不能很好的融合，铸件越薄，浇注温度越低，更容易出现此缺陷。

3）  充型过程中负压大小，液体金属沿型壁上升速度大大**内部中心上升速度，在温度较低时 耐热钢，靠近铸型表面先形成一层薄金属壳（膜） 耐热钢铸件价格，而后续金属液充型后，又没有足够热量熔化此壳，就会出现重皮缺陷。

防止措施

1）  提高金属液的浇注温度 耐热钢生产厂家，实型铸造比砂型铸造要高30~50°，甚至更高。

2）  改进浇注系统，提高充型速度。如采用**注式可空心直浇道，尽量减短浇注系统总长度，让液流缩短，充型过程流畅，避免冷隔，浇不到。

3）  控制适量负压度。提高负压度，克服冷隔有利；但负压度太高则又会引起重皮。