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                     消失模铸造干砂的要求性能及要求

消失模铸造经常用的干砂是**硅砂。干砂中含有大量粉尘会降低透气性，浇注时阻碍气体的排出。砂粒粗大容易出现粘砂，铸件表面粗糙。

圆形或半多角形的干砂可提高透气性。一般干砂粒度分布要集中于1个筛号上，有助于保持透气性，圆形砂流动性和紧实性较好。角型砂流动性稍差，适当紧实后抗粘砂性能较好，一般不使用复合型干砂，因为他在使用中容易破碎，会产生大量的粉尘。

生产铸铁件选用的硅砂，Si0?的质量分数较好大于90%以上，并且经过水洗 耐热钢生产厂家，粉尘的质量分数小于3%以下，硅砂**不允许有水分、潮湿。颗粒组成采用40~70目或20~40目为宜。生产铸钢件选用硅砂，较好使用水洗硅砂，含Si0?的质量分数大于95%以上，颗粒组成采用40~70目或20~40目 工业炉热处理配件，铸铝件可选用50~100目细砂。不同铸件种类对于干砂性能的要求不同。

干砂粒度分布的变化对流动性、透气性、紧实性会产生重要的变化，因此应在干砂处理过程中加以控制。干砂应使用筛砂机去除团块和杂物，减少粉尘，大量生产车间要使用干砂冷却器控制干砂的温度，应降至50°C以下才能使用，以免模样软化造成变形。干砂运输应稳定操作，控制粉尘含量 耐热钢，气力输送系统需要大的回转半径，压缩空气应干燥。灼烧减量是干砂性能一个重要的参数，它反映了模样热解残留物沉积在干砂上的**物数量，这种碳氢残余物的积累降低了干砂的流动性，当灼烧减量**过0.25%~0.50%（质量分数）时更为明显。为精确测定灼烧减量，被测的干砂试样是单筛砂，因为**物易于集中在颗粒小的砂粒之上。

                       消失模铸造工艺——防止塌箱的工艺措施

1 浇注时尽量避免钢水喷溅。为防止密封薄膜被喷溅钢水浇失，砂箱上面覆盖一层干砂厚度50mm以上。

2 合理掌握浇注速度，保证浇口杯内始终被钢水充满；浇注过程中杜绝断流。

3 提高砂箱内的原始真空度。在个别地方可预留抽气泵或抽气管，提高该处的真空度。

4 浇注大件时，应采用底注式浇注系统浇注 山东耐热钢，抑制泡沫汽化的发气量；同时使汽化逐层进行，从浇注一开始就在气隙内建立一定的压力气。

5 选用抽气量大的真空泵，采用五面抽气的砂箱结构，提高真空系统的抽气率。

6 大平面铸件应垂直埋型或倾斜浇注，减小气隙的跨距抑制汽化气体量。

7 在必要的情况下，将附加的抽气管支撑在砂箱体上提高剪切应力。

较为重要的一点，改变浇注系统（尤其是内浇道位置）形式是预防塌陷的较有效措施。