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                                                    实型铸造的技术、经济分析

1 模样制作经济、快捷

实型铸造较适宜单件、数件、小批量生产的铸件，白膜材料性能要求比消失模铸造低 山东耐热钢，可用密度较大或不一的坯材，甚至可用包装泡沫塑料材板进行切割粘结即可成白膜，取材方便、价格便宜。制模工只要能读懂铸件图就能制作白膜，没有像制作木模那样技术要求高，只要有样板，一般女工均能按样板切割白膜，然后由技术较高的模样工来粘结。比制作木模更为经济、便捷。

2 对铸件结构的适用性强

由于白膜便于切割、粘结，制作灵活，尤其适用于具有复杂结构铸件的（像模架、模具、发动机缸体、缸盖等）生产，白膜作为实型取代木模，造型时更为方便，省去了造型合箱和下砂芯、活块及抽芯等工序，简化了造型工序， 提高了结构复杂铸件的产品质量。有利于实现数控CAD/CAM加工。

3 型砂混制工艺简单

树脂砂或水玻璃**酯砂混制工艺完全相同，但碾轮式混砂机不能用。

4 造型 浇注

实型铸造采用树脂砂、水玻璃砂自硬造型。铸件模样埋在铸型中，在浇注液态金属后被烧失汽化，一次性消耗。浇注系统设置必须要考虑白膜（EPS）受合金液加热后的产物务必从型腔中排出或集中去除，这一环节在技术上工艺上要比空腔粘土砂铸造更为复杂。要随时注意型砂内白膜反映，白膜气化的气体会发生反喷。浇注速度要先慢、中快、后慢收包，且流股不能断，断流易产生白膜汽化渣滓进入铸件。明冒口补浇 耐热钢，浇注时引气 耐热钢价格，白膜汽化废气要集中处理。实型铸造浇注的技术要求比型砂铸造高。

总之，实型铸造以白膜代替木模，制作技术要求简单、快捷、经济。

生产实际中要注意的问题

1）宜选用粒径为0.2~0.8mm的**珠粒，勿用包装泡沫的珠粒。

2）模具设计要合理 耐热钢生产厂家，模具加工要尺寸精确，内腔粗糙度低。

3）有以下表面缺陷的模样为不良品

a 珠粒融合不良——预热温度过低或成型蒸汽压不足，或时间过短所致；

b 珠粒过融——成型蒸汽压过高，或通入蒸汽时间过长所致；

c 局部填充不良——填料系统不佳或填料操作不当、不紧密所致；

d 表面油污——油质脱模剂过量，使用过程有粘胶或油类粘污；

e 伤损——出模不当或运输、使用过程受损所致。

4）模样密度不均匀成因及危害

a 填料的密度不均匀

b 预发泡珠粒的粒度不均匀

c 成型过程蒸汽的输入不均匀

d 模样组合所用黏合剂的量

e 模样密度不均，易在密度过高处导致铸件气孔或冷隔缺陷

5)模样尺寸偏差或不稳定往往使铸件报废。成因是模样熟化处理不当，运输不慎，模样设计不合理等。

6）以泡沫板材切割加工的模样，忌用密度过低或珠粒泡孔过大的材料，以免切割面过于干燥。