消失模铸造工艺——模样的干燥与稳定化
由于模样在成型加工过程中要与水蒸气和水接触。所以刚加工好的模样含有很多水分。影响模样含水量的因素很多,但主要是发泡成型方法、加热蒸汽压力、同蒸汽时间及冷却方式和时间等。正常情况下 山东耐热钢,刚脱模后的模样含水为1~10%(质量分数)。为了保证消失模铸件质量,模样或膜片在组装和上涂料**定要进行干燥,使模样中水分含量降到1%以下。模样在干燥过程中残留的发泡剂也要从泡孔内向外扩散、逃逸。
随着模样在干燥和存放过程中水分和发泡剂含量的减少,模样的尺寸也要发生变化。对于EPS模样刚脱模1h模样膨胀0.2% ~0.4%。2d内模样收缩量为0.4~0.6%(相对于模具型腔尺寸)。存放15~20d时收缩量可达0.8% 耐热钢铸件价格,泡沫朔料模样内残留发泡剂和含水量以及制模工艺和模样的结构特点是否合理等都会对模样的收缩率产生影响。在这方面需要在实际生产中不断的研究 工业炉热处理配件,积累数据,以满足铸件的精度要求。
在实际生产中,模样的干燥和稳定化一般都采用温室下的干燥和在干燥室中强制干燥相结合。干燥室较好采用吹吸式蒸汽烘干炉,温度一般控制在40~60°C
模样熟化处理干燥程度检测方法
1)取同批模样中壁厚相当,结构类同而方便称量且有代表性的模样做检测样。
2)称其烘干前重量(精确度为±0.1g),按设定的时间置于55~60℃烘房中烘干。烘后称其重量。
3)如含水量>1%,宜再设定和增加一个烘干周期,经检测达到质量要求后,即可确定该类模样较佳的烘干时间,从而制定熟化处理工艺文件。
3 模样线收缩率检测方法
1)抽测同批同类5~6个模样,测其长度尺寸并计算平均值
2)测量模具型腔的长度
3)计算模样实际收缩率