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                                                        消失模铸造工艺——涂层粉化的原因及对策

（1）表现 涂层表面强度太低，手擦即掉粉，有疏松感

（2）原因 黏结剂不当，或不足，或与其他组元起不良反应而部分失效；涂料的酸碱度不当，碱性过强往往使涂层强度降低而粉化；涂料的渗透性太差导致涂层与白膜表面黏结力不强而以片状脱落；涂层的干燥工艺不当，烘温过高、过低或烘干时间过长、过短，都会影响黏结剂较佳强度的发挥，从而影响涂层强度和粉化性。

（3）对策

a 黏结剂的组分与用量均要优化选择；

b 确定合格的涂层烘干工艺；

c 涂料的酸碱度要得当，碱性过强的涂料不宜长久存放，较好现配现用并及时烘干，比如以镁砂粉做骨料配制的水基涂料，耐热钢价格，应现配现用并烘干。如涂料浆液存放时间过长  ，不但其尝试明显变化，中国耐热钢，工艺性能明显下降，而且图层烘干后，其强度也明显降低，表面有粉化脱落感。以强碱性骨料配制的涂料，总的来说，涂层干燥后的强度明显低于采用酸性或中性骨料配制的涂料干燥后的强度。

                                        消失模铸造工艺——涂料脱水（离浆）怎么办？

  涂料脱水是指涂料浆“收缩脱水”，又称“离浆”，其表现形式是在涂料浆的表面，或涂料浆与料池壁面之间的界面上析出一层水。

  脱水原因

主要是涂料的悬浮体系不稳定，耐热钢，放置一段时间后其自身的网状胶凝结构的体积发生收缩，尤其是配有较大量钠基膨润土的涂料更易出现这种脱水离浆的现象。

 解决办法

1 严格控制涂料组元的成分，少用或不用钠基膨润土之类的组元，不少论著推荐使用钠基膨润土作悬浮剂是片面的，耐热钢铸件生产厂家，而且钠基土绝大多数是纯碱与普通膨润土混合而成，而非**钠基。涂料中配加凹凸棒防脱水效果更好。

2 提高涂料的粉液比，适当增加浓度

3 密度过大的比例适当减少

4 骨料粉的粒度不宜过粗

5  加入微量而恰当的活化剂，以提高骨料的分散度

6 有脱水的涂料往往涂挂时易发生“破水”缺陷，当脱水严重时应及时搅拌，并在搅拌态使用，或者添加适当的组元调节合格后尽快使用，勿再久置。离浆脱水过于严重的涂料不宜使用，需配加一定量的添加剂调节合格后使用，如已变质则予报废不用。