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消失模铸造、实型铸造和砂型铸造类似的缺陷和防止——冷隔（对火）、重皮浇不到及防止

铸件上有未完全融合的缝隙，其交接处边缘咬合是圆滑的这种缝隙为冷隔（对火），表面有一道较明显的对火痕迹，严重时形成重皮。局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称为浇不到（浇不足）。

形成原因

1）  模样被加热、分解，分解产物又要大量吸收金属液热量，使金属液降温过甚（往往出现在铸件壁厚小，距离又长处）；分解气体增大，阻止液体金属充型，耐热钢价格，从而均降低了金属液的流动性，故引起冷隔、重皮、。

2）  浇注系统、结构、浇注操作工艺不当。当金属液流股分两股充满铸型**部回合时，两股金属液温度已降得较低不能很好的融合，铸件越薄，浇注温度越低，更容易出现此缺陷。

3）  充型过程中负压大小，液体金属沿型壁上升速度大大**内部中心上升速度，在温度较低时，山东耐热钢，靠近铸型表面先形成一层薄金属壳（膜），而后续金属液充型后，又没有足够热量熔化此壳，就会出现重皮缺陷。

防止措施

1）  提高金属液的浇注温度，实型铸造比砂型铸造要高30~50°，甚至更高。

2）  改进浇注系统，提高充型速度。如采用**注式可空心直浇道，尽量减短浇注系统总长度，让液流缩短，充型过程流畅，避免冷隔，浇不到。

3）  控制适量负压度。提高负压度，克服冷隔有利；但负压度太高则又会引起重皮。

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                                                              涂料脱水的原因及对策

  涂料脱水往往发生在涂料配置和存放阶段。

涂料脱水是指“收缩脱水”，俗称“离浆”。

（1）       表现  在涂料表面或涂料与容器间的界面上析出一层液相水。

（2）       原因  涂料的悬浮体系不稳定，涂料本身的网状胶凝结构的体积发生收缩，尤其是配有较大量的钠基膨润土的涂料更易出现这种脱水离浆现象

（3）       对策

a  控制涂料的成分，减少或不用钠基膨润土之类的组元；

b  提高涂料的粉液比，适当增加浓度；

 c  加入微量而恰当的活化剂，以提高粉料的分散度；

 d  有离浆脱水现象的涂料所形成的涂层往往会发生破水“流沟”缺陷，当离浆脱水现象不是很严重时，应及时搅拌纠正或调节，尽快使用，耐热钢，勿再久置。离浆脱水过于严重的涂料不能使用，需增配一定量的添加剂搅拌调节合格后再用，如已变质，则不可再用。